結構特征：

304/316L 不銹鋼材質：設備主體采用優(yōu)質304/316L不銹鋼材料制成，確保設備的穩(wěn)定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產速率。
PTEF材料密封 全自動操作：設備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質PTEF材料，以確保整個系統(tǒng)的氣密性，和高真空度，全自動的操作系統(tǒng)，自動進料，自動收集，從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由優(yōu)質不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng)，以短的操作時間獲得高的分離效率。

不銹鋼短程分子蒸餾儀萃實驗室蒸發(fā)儀產品特征：

優(yōu)質316和304不銹鋼制成，穩(wěn)定性高，儀器壽命長；
短程蒸餾，物料停留時間短（幾秒鐘即可分離成功）；
真空度高，蒸餾溫度低，蒸餾效率高；
可連續(xù)蒸餾，無需中斷；
多種型號可供選擇，適合小試實驗，中試生產或規(guī)模生產，
可定制化服務，可提供一整套服務；
即插即用，自動化蒸餾，操作簡單；

各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

不銹鋼短程分子蒸餾儀萃實驗室蒸發(fā)儀技術參數：

分子蒸餾作為一種特殊的液體分離技術，不同于傳統(tǒng)蒸餾沸點差的分離原理，它靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。即當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，分子會逸出液面而進入氣相，由于不同分子的自由程不同，因此不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，輕分子達到冷凝板排出，而重分子沿混合液排出。這樣就達到了物質分離的目的。
　　分子蒸餾儀原理：
　　分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，由于蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面間的距離，因此可利用各組分蒸發(fā)速率的差異對液體混合物進行分離。
　　分子蒸餾操作注意事項：
　　1、分子蒸餾裝置需要嚴格控制各效分離器的液面，使其處于使用要求的位置。
　　2、在分子蒸餾裝置容易析出結晶的物料時，易發(fā)生管路、板式蒸發(fā)器、閥門等的堵塞現象，需用真空抽位或者定期用水沖洗保持暢通。
　　3、經常調校分子蒸餾裝置儀表使其靈敏可靠。若發(fā)現儀表失靈，要及時處理。
　　4、分子蒸餾裝置需要經常對設備、管路進行嚴格檢查，是視鏡玻璃要適時更換，以防因腐蝕造成事故。
　　5、檢修設備前要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設備內殘存的腐蝕性液體。
　　6、操作人員應穿戴好防護衣物，避免高溫液體及蒸汽造成人身傷害。

薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術一般都是在沸點溫度下進行的，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現鼓泡、沸騰等不良現象，這當然不會在分子蒸餾過程中出現，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力一般都很低，受熱時間也比較短?？偟膩碚f，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產設備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關于這一點，只要從兩種設備的結構、性能等方面比較一下就知道了。
先，從結構上看兩者區(qū)別的表現就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律；而短程分子蒸餾儀正好相反，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部，主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內置冷凝器上進行冷凝。
其次就是設備的性能了，這方面的不同也正是由于結構上的差別所造成的，比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達到1mbar，而短程分子蒸餾儀則更低，可以達到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在，由于有內置冷凝器，因此刮膜轉子沒有辦法加底部軸承，在運行過程中會產生較大的震動，從而影響刮膜的效果。